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Qual è il principio antiproiettile dei materiali ceramici?

Il substrato di carburo di silicio è un materiale monocristallino semiconduttore composto da elementi di carbonio e silicio, caratterizzato da un ampio bandgap, elevata conduttività termica, elevata intensità del campo di rottura critica e alta velocità di deriva della saturazione elettronica.

Il carburo di silicio sinterizzato senza pressione, come nuovo tipo di materiale, ha mostrato un potenziale enorme nell'industria militare. La sua elevata durezza e l'elevata conduttività termica lo rendono un componente importante nella progettazione di attrezzature militari.

Vantaggi e svantaggi della sinterizzazione isostatica a caldo del carburo di boro e della sinterizzazione al plasma di scarica

 

Il metodo di sinterizzazione della ceramica al carburo di boro

La sinterizzazione è una fase cruciale nella preparazione della ceramica B4C e i principali fattori che influenzano la sinterizzazione della ceramica B4C includono il metodo di sinterizzazione, la dimensione delle particelle e l'attività delle materie prime in polvere, il tipo e il dosaggio degli additivi, la temperatura di sinterizzazione e il tempo di isolamento, ecc. Attualmente, i metodi di sinterizzazione per la polvere di ceramica al carburo di boro includono principalmente la sinterizzazione senza pressione, la sinterizzazione a caldo, la sinterizzazione a caldo isostatica, la sinterizzazione al plasma di scarica, ecc.

Parliamo ora dei vantaggi e degli svantaggi della sinterizzazione senza pressione e della sinterizzazione tramite pressatura a caldo.

Il metodo di formatura della ceramica al carburo di boro

La YANTAI Advanced Materials Exhibition 2024, l'evento leader nel settore dei materiali ceramici avanzati, si è conclusa il 26 aprile dopo tre giorni di discussioni approfondite. Shandong Huayi Tech ha presentato una vasta gamma di soluzioni innovative e sostenibili in materiali ceramici che hanno suscitato notevole interesse da parte dei professionisti del settore.

Il carburo di boro (formula chimica B ₄ C) è una sostanza ceramica e covalente di boro-carbonio utilizzata nelle armature dei carri armati, nei giubbotti antiproiettile, nelle polveri per danni ai motori e in varie altre applicazioni industriali. È uno dei materiali più duri conosciuti, secondo solo al nitruro di boro cubico e al diamante, con una durezza Vickers >30 GPa.

Dopo la sinterizzazione con una miscela di polveri grossolane e fini, il legame delle particelle ceramiche SiC è più piccolo e più stretto rispetto alla sinterizzazione a polvere singola. A causa della moderata differenza di dimensione delle particelle tra le polveri grossolane e fini utilizzate, le particelle fini...

Formula chimica del carburo di boro B4C. Un cristallo nero lucido con una densità relativa di 2,52, un punto di fusione di 2350 ℃ e un punto di ebollizione superiore a 3500 ℃. Stabile nelle proprietà chimiche, insolubile in acqua e vari acidi e solubile in alcali fusi. La durezza è inferiore al diamante ma superiore al carburo di silicio, con una durezza Mohs di 9,3. Ha un'elevata capacità di cattura per i neutroni termici, è resistente all'usura e ha conduttività semiconduttrice. Il requisito generale per la qualità del prodotto è che il contenuto di B4C nelle particelle abrasive non sia inferiore al 95% e quello di grado nucleare non sia inferiore al 98%. Il carburo di boro è ampiamente utilizzato nei processi di molatura e lucidatura delle pietre preziose grazie alle sue eccellenti prestazioni. Lo zaffiro è il materiale di substrato più ideale per applicazioni pratiche come diodi a emissione di luce (LED) GaN/Al2O3 semiconduttori, circuiti integrati SOI e SOS su larga scala e film sottili nanostrutturati superconduttori. Come substrato LED, i chip in zaffiro richiedono un elevato livello di levigatezza superficiale, che deve essere ultra liscia e intatta. La qualità del dispositivo dipende principalmente dalla tecnologia di lavorazione della superficie del substrato e la molatura è un collegamento chiave nel settore dello zaffiro. Diversi abrasivi hanno un impatto significativo sulla molatura dello zaffiro e sulla lucidatura chimico-meccanica. Attualmente, il carburo di boro come abrasivo per zaffiro ha gradualmente sostituito l'abrasivo diamantato, riducendo notevolmente il costo del processo di molatura.