اخبار صنعت

پودر SiC نانومقیاس، راهکارهای برتر برای سرامیک‌های دقیق، نیمه‌رساناها و پوشش‌ها ارائه می‌دهد.

غشای سرامیکی سیلیکون کاربید به عنوان نماینده‌ی بالاترین فناوری غشایی در جهان شناخته شده است و مزایا و چشم‌اندازهای کاربردی زیادی در حل مسائل مهم ایمنی محیط آب مانند ایمنی آب آشامیدنی، فاضلاب صنعتی با سختی بالا و آب‌های سیاه و بدبوی شهری دارد.

سرامیک ضد گلوله سیلیکون کاربید و سرامیک ضد گلوله بور کاربید

اصل ضد گلوله بودن مواد سرامیکی چیست؟

زیرلایه کاربید سیلیکون یک ماده تک بلوری نیمه‌هادی مرکب است که از عناصر کربن و سیلیکون تشکیل شده و با شکاف نواری پهن، رسانایی حرارتی بالا، قدرت میدان شکست بحرانی بالا و نرخ رانش اشباع الکترونی بالا مشخص می‌شود.

کاربید سیلیکون تف‌جوشی‌شده بدون فشار، به عنوان نوع جدیدی از مواد، پتانسیل عظیمی را در صنعت نظامی نشان داده است. سختی بالا و رسانایی حرارتی بالای آن، آن را به یک جزء مهم در طراحی تجهیزات نظامی تبدیل کرده است.

مزایا و معایب زینترینگ پرس گرم ایزواستاتیک کاربید بور و تف جوشی پلاسمای تخلیه

کاربید بور (فرمول شیمیایی B₄ C) یک سرامیک کربن بور و ماده کووالانسی است که در زره تانک، جلیقه‌های ضد گلوله، پودرهای آسیب موتور و سایر کاربردهای صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرد. این ماده یکی از سخت‌ترین مواد شناخته شده است و پس از نیترید بور مکعبی و الماس، با سختی ویکرز >30 گیگا پاسکال، در رتبه دوم قرار دارد.

فرمول شیمیایی کاربید بور B4C. یک کریستال سیاه براق با چگالی نسبی 2.52، نقطه ذوب 2350 ℃ و نقطه جوش بالای 3500 ℃. پایدار در خواص شیمیایی، نامحلول در آب و اسیدهای مختلف و محلول در قلیایی مذاب. سختی آن کمتر از الماس است، اما از کاربید سیلیکون بالاتر است، با سختی Mohs 9.3. توانایی جذب بالایی برای نوترون های حرارتی دارد، در برابر سایش مقاوم است و رسانایی نیمه هادی دارد. الزام کلی برای کیفیت محصول این است که محتوای B4C در ذرات ساینده نباید کمتر از 95٪ باشد و درجه انرژی هسته ای نباید کمتر از 98٪ باشد. کاربید بور به دلیل عملکرد عالی به طور گسترده در فرآیندهای سنگ زنی و پرداخت سنگ های قیمتی استفاده می شود. یاقوت کبود ایده آل ترین ماده بستر برای کاربردهای عملی مانند دیودهای ساطع نور نیمه هادی GaN/Al2O3 (LED)، مدار مجتمع در مقیاس بزرگ SOI و SOS، و لایه های نازک نانوساختار ابررسانا است. به عنوان یک بستر LED، تراشه های یاقوت کبود به سطح بالایی از صافی سطح نیاز دارند که باید فوق العاده صاف و بدون آسیب باشد. کیفیت دستگاه عمدتاً به فناوری پردازش سطح زیرلایه بستگی دارد و سنگ زنی یک پیوند کلیدی در صنعت یاقوت کبود است. ساینده های مختلف تاثیر قابل توجهی بر سنگ زنی یاقوت کبود و پرداخت مکانیکی شیمیایی دارند. در حال حاضر، کاربید بور به عنوان یک ساینده یاقوت کبود به تدریج جایگزین ساینده الماس شده است و هزینه فرآیند سنگ زنی را بسیار کاهش می دهد.

کاربید بور که به الماس سیاه نیز معروف است دارای فرمول مولکولی B4C است و معمولاً یک پودر سیاه خاکستری است. این یکی از سه سخت ترین ماده شناخته شده است (دو ماده دیگر الماس و نیترید بور مکعبی هستند).